现代信息技术、制造技术及管理理念飞速发展,由传统制造向现代制造发展是制造业发展的必由之路。面对日益激烈的市场竞争,现代制造企业必须实现生产管理的信息化,最大限度的提高生产效率和市场反应速度。国内覆铜板制造企业,在生产规模不断扩张的情况下,传统的生产管理模式已无法满足生产效率的要求。以东莞某一典型覆铜板制造企业为研究对象,针对生产管理中的问题,提出了新的信息化建设需求。在对企业生产特点、部门结构及调度体系等方面的调研分析基础上,以APS(Advance Planning and Scheduling)中生产计划与排程理论为支撑,提出新的生产计划调度方案,其包括BPR业务流程重组、模型设计及关键算法的设计。关键算法包括产能计算算法与作业调度算法。产能计算算法通过遍历各分厂的设备,获取工厂剩余的总产能,为销售部是否接单提供依据。作业调度算法针对企业具体的工艺流程、瓶颈工序及分厂等问题,抽象出上胶、转运、层压的生产调度体系结构,建立数学模型,并基于蚁群算法对模型进行优化求解。最后,以企业一周实际生产数据作为作业调度算法的输入,进行仿真运算。仿真结果与实际结果对比表明：新的调度方案理论上可以有效的避免分厂转运、减少作业队列总加工时间和,提高生产效率