随着刀具生产技术、驱动控制技术和计算机技术等技术的不断进步，高速加工与高效加工已经在制造业中获得大批的利用和推行，尤其在模具制造业的硬质材料加工中，高速铣削技术与电火花加工相比，在加工速度、加工精度、加工流程简化上都有显着的提高，有逐渐取代电火花加工的趋势。作者所在的单位主要生产小型立式数控铣床XK712，该机床体积小，质量轻（整机约1吨），但受到结构影响，不能进行高速加工（最高主轴转速为3000r/min），难以适应高速高效加工的要求。以XK712小型立式数控铣床为基础，对其进行重新设计，研发出结构紧凑、占地面积小、功耗小的XK7125小型高速立式数控铣床。论文主要研究的内容包括：进行机床的总体设计，确定机床的主要技术指标，根据指标对现有的小型立式数控铣床结构进行规划设计，确定其基本结构；设计机床的机械系统，确定高速主轴的选型，根据机床可加工范围及切削载荷确定机床机械系统传动部分结构，再设计适合该传动系统的机架结构，最后设计适合机架结构的附加部件；分析机床的机械系统，运用有限元分析技术，结合实际操作中机床的受力状况，对机床的十字滑台进行静态分析和模块分析，根据分析结果判断机床机械系统的相关性能；布局机床的电气系统，根据机械结构及技术指标，确定机床选用的CNC装置、驱动系统、PLC装置等电气硬件，同时对各装置及组件进行布局，实现机床的数字化控制；对机床进行调试与试加工，针对不同的材料，对机床进行性能测试，通过调整系统参数，优化整机性能。论文的主要成果有完成XK7125的机械系统设计及电气系统布局，在整机重量较小的前提下，主轴最高达12000r/min，三轴进给最高可达18000mm/min，并且能进行重切削，机构运行稳定，达到小机床体积，大机床的性能。