铸造CAE技术的应用彻底改变了传统的铸造工艺设计方法,借助于商业化的CAE软件就可以分析、模拟出铸件在成型过程中的情况。随着数值算法的不断改进,尤其是大量性能强大的商业化专业软件的不断涌现,模拟情况越来越接近真实水平。通过将模拟分析的改进运用到实际生产当中确实起到了很好的效果,降低了生产成本,缩短了产品的生产、开发周期,极大的提高了效率。本文借助铸造CAE软件对某砂型铸造的箱体件进行了充型凝固过程模拟实验,根据所产生的缺陷情况作出相应的工艺改进,发现确实能消除缺陷,并可以实现无冒口铸造,得到了箱体件合适的砂型铸造工艺设计,指导了实际生产。针对某熔模铸造高压阀壳渗漏问题,利用铸造CAE技术,结合理论基础和生产实际进行了工艺攻关,经过多次模拟和工艺改进,铸造产品质量达到了设计要求,试压无渗漏。目前实际生产所采用的铸造工艺方案即为二次改进后的工艺。最后运用计算机模拟结合正交试验的方法评价了浇注系统类型、浇注方式以及内浇道截面形状对消失模铸造阀类铸件质量的影响程度。研究表明：对于消失模铸造阀类铸件,浇注方式对铸件质量的影响相对较大,内浇道截面形状次之,浇注系统类型的影响最小。在负压条件下浇注系统类型选择封闭式,浇注方式选择顶注式,内浇道截面形状选择矩形是消失模铸造阀类铸件浇注系统的最优设计方案,为指导生产实践提供了可靠的理论依据。