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在传统HAZOP分析的基础上提出了“HAZOP-SIMU”分析方法,以改善传统HAZOP分析存在的问题,提高分析的准确性与客观性;根据该方法的优点特性进一步提出了“HAZOP-LOPA-SIMU”的分析方法,进一步完善HAZOP相关安全分析技术;最后从过程模拟与HAZOP分析结合的研究数据中发现了事故的风险传递路径,找出了一种新的定义风险等级的方法。主要研究内容有:(1)对传统HAZOP分析方法的原理、方法以及操作流程进行归纳总结,分析了其优点与不足之处;并用传统方法对聚氯乙烯工艺中的乙炔发生工段进行安全分析,共发现导致事故的偏差17个,造成偏差的原因40个。(2)提出了基于过程模拟的HAZOP分析方法即“HAZOP-SIMU”。该方法主要是利用过程模拟软件HYSYS对HAZOP分析中有用偏差进行量化处理;提出了“安全域”概念,即某一工艺参数偏离正常操作值的初始时刻运行至危险峰值的时间,以某企业的天然气凝液脱轻质组分工艺为例,基于本文提出的方法,先对其进行传统HAZOP分析;再利用HYSYS模拟软件对该工艺进行稳态模拟和动态模拟,选取其中部分偏差进行梯度量化模拟,最后结合“安全域”的等级划分,获得了该工艺的定量HAZOP分析报告。(3)基于保护层分析(LOPA)和HAZOP-LOPA方法,提出“HAZOP-LOPA-SIMU”分析方法,并将该方法用于工业实例:先利用过程模拟对HAZOP-LOPA分析中的危险事故场景进行量化模拟分析,将所得结果同HAZOP-LOPA分析结果相结合,发现模拟结果对于HAZOP-LOPA分析起到补充与佐证作用,对剩余风险等级的评估以及相关安全措施采用与否,提供了直接依据,实为对安全分析做出了进一步的改进与完善,使分析结果更加准确客观,有利于为管理者提供更为完善的安全决策信息。(4)最后,本文在动态模拟的数据群中发现了危险传递机制,通过增加模拟设置扩充数据库加以验证,显著提高了危险事故的风险处理能力;在此基础上,提出一种新的风险等级的定义方法,进一步完善了基于过程模拟的HAZOP分析领域风险等级评定的相关内容。