薄壁叶片以其质量轻、相对比强度高等优点在航空、航天等工程领域得到广泛的应用。然而,由于薄壁零件刚度较低,在切削力作用下易发生弹性变形,进而产生加工误差。为此本文围绕提高薄壁叶片加工精度等问题进行研究。本文通过以球头铣刀五轴侧铣薄壁叶片为研究对象,首先建立了刀具坐标系和工件坐标系,对刀具相邻的刀心点进行矩阵转换,根据分析得出的未变形切屑厚度模型,建立了切屑厚度矢量表达式,并利用刀具工件坐标系变换关系以及不同局部工件坐标系间的变换关系,关联计算两个刀具的刀心点,得到了切屑厚度的解析表达式。其次,针对球头铣刀五轴侧铣直纹面叶片进行铣削力的建模,对在不同铣削条件下的铣削力进行了仿真,研究了不同加工参数下铣削力的变化情况。以硬铝合金薄壁叶片为例,提出了基于有限元分析叶片加工变形的方法,建立了薄壁叶片加工变形预测的有限元模型,分析了其在不同材料及不同厚度时的变形情况,得到其变形规律。最后,研究了动态表面位置误差的产生机理,运用谐平衡法,计算获得了强迫振动在工件已加工表面上产生的动态加工误差。研究了主轴转速、径向切削深度等参数对动态表面位置误差的影响规律,并对实验件的动态表面位置误差进行了相应的实验验证。本文通过对薄壁零件加工变形规律和动态表面位置误差的研究,对提高薄壁零件的加工精度、抑制和减小加工过程中的加工变形、动态表面位置误差具有重要意义。