锡酸钠是一种含锡的碱性无机化合物,广泛应用于电镀工业及锡合金生产等领域。目前锡酸钠的制备均采用氢氧化钠为钠源,导致生产成本高,对设备要求严格,操作不安全。本文以锡石精矿和碳酸钠为对象,以CO/CO2混合气体为介质,研究开发出还原气氛下锡石精矿苏打焙烧-浸出制备锡酸钠的新技术,查明CO/CO2还原体系中锡石精矿苏打焙烧的热力学条件和物相转变规律,初步探明了锡石与碳酸钠的反应历程。锡石精矿苏打焙烧-浸出工艺研究表明,适宜的焙烧工艺参数为CO/CO2混合气体中CO浓度15%、Na2CO3/SnO2摩尔比1.5、焙烧温度875。C、焙烧时间20min；焙烧样在O.05mol/L氢氧化钠溶液中水浴浸出,适宜浸出工艺参数为液固比4：1、浸出温度40℃、浸出时间3.5h、搅拌速度300r/min。在此优化条件下,锡石精矿中锡的浸出率为75.16%。浸出液蒸发结晶所得锡酸钠产品满足工业一级产品要求。CO/CO2还原体系中锡石精矿苏打焙烧的反应机理探讨表明,二氧化锡与碳酸钠生成锡酸钠的反应为不可逆自发反应,且该反应比二氧化锡还原生成金属锡或氧化亚锡的反应优先发生；CO/CO2气相中CO浓度与焙烧温度对焙烧产物的物相组成影响显著,当CO浓度为15%-20%,焙烧温度为875℃时,二氧化锡与碳酸钠反应完全,焙烧产物以锡酸钠物相为主。在CO/CO2还原气氛中焙烧后,二氧化锡的晶胞参数a值与c值与在空气中焙烧后相比增加,表明CO/CO2还原气体降低了二氧化锡与碳酸钠反应的活化能,加快二氧化锡与碳酸钠反应生成锡酸钠的速度。