由于超高分子量聚乙烯熔融状态下的粘度非常高、加工流动性几乎为零,在注塑机的机筒内很难随螺杆的旋转向前输送,这给超高分子量聚乙烯的加工带来了很大的困难。为解决超高分子量聚乙烯注塑问题,本课题在如下几个方面对超高分子量聚乙烯的注塑成型进行了研究:1.实验分析了超高分子量聚乙烯的加工配方本课题以分子量150万的超高分子量聚乙烯为研究对象,采用低分子量的高密度聚乙烯HDPE为润滑剂加入超高分子量聚乙烯中,分别对不同配比的复合材料对比其加工流动性,最后筛选出四种具有可加工性的分别为30%,25%,20%,15%的配方进行了系统的研究。2.通过螺杆的改进,改善了超高分子量聚乙烯熔体的熔融性能超高分子量聚乙烯熔体具有非常高的粘度,几乎没有流动性,摩擦系数又很小,成型加工过程中在机筒内易随着螺杆的转动而产生打滑现象,不利于超高分子量聚乙烯的塑化输送。本课题使用Polyflow软件对超高分子量聚乙烯塑化过程进行数值模拟计算,针对螺杆的参数(导程、计量段槽深、螺棱宽度、螺棱与机筒间隙)进行了优化,改善了超高分子量聚乙烯的可塑性。3.优化了超高分子量聚乙烯的注塑工艺参数利用Moldflow有限元分析软件对超高分子量聚乙烯的注射成型过程进行数值模拟。采用L16(45)正交表对注射压力、计量段温度、注射速度、螺杆转速、保压压力五个工艺参数以及配方对缩痕变形量的影响进行模拟分析,优化了工艺参数并对制品性能进行了测试、分析和对比。