材料的性能检测就是通过物理或者化学的手段,结合电子和机械的方法,对材料的性能进行深入研究的一种检测方法。在工业方面,材料性能检测是非常重要的一个环节,有着广阔的研究前景和深层的研究目的。在现代工业高速发展的今天,许许多多新型的材料被越来越广泛地应用于各个领域。越来越多的高、精、尖、专业的材料被使用。随着新型材料的不断涌现,对于材料性能的研究也越来越迫切。传统的实验方法(例如,拉伸实验和压力实验等等)和记录仪在数据的采样精度和处理精确等方面由于其自身硬件条件的限制,已经无法满足现代材料性能检测的要求。随着计算机技术的飞速发展以及广泛的应用,计算机与传统或者现代的检测方法相结合的检测方式越来越多的应用于现代化的材料检测之中。因此,应用高速、高效的数据处理系统,再融合现代的材料检测方法,将是未来材料性能检测的重要手段。本文在对材料性能数据采集和分析中,首先结合当前材料性能检测中一种比较重要的方法—双孔微剪切法。该方法无需制备小试样,在被测材料区域打两孔,直接进行剪切试验,测定材料的局部强度。利用双孔微剪切方法的载荷传感器和位移传感器获得相应的载荷电压值与位移电压值。接着,应用高速的单片机数据处理芯片—TI公司的MSP430的F149系列单片机与载荷传感器和位移传感器相连接,采集到相对应的载荷电压信号和位移电压信号。电压信号通过F149单片机中的A/D转换,获得材料的载荷值与位移值,进而可以绘制出材料性能的位移—时间曲线。继而,基于一种新的材料性能分析方法,位移—时间曲线分析方法,对所获得的数据进行深入的分析,得到材料的强度和硬度。结果表明,该方法能够真实的反映出材料的基本性能,尤其是在材料的强度与硬度方面。通过位移—时间曲线的分析,可以在工作现场复杂的环境中,快速地获得材料性能的参数。最后,通过对比新方法与传统的载荷—位移曲线分析方法,体现了新方法在各个方面的优越性和突出表现。本套采集系统采用MSP430的F149高速数据处理单片机,结合双孔微剪切方法,集微创、快速、高效等多方面优势于一身。同时,也为未来材料性能检测的研究提供了新的思路和方法。