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该文对TC4合金的高温变形行为及拉伸性能进行了研究.测试了不同工艺参数下几种热处理状态TC4合金的强度和延伸率,利用扫描电子显微镜(SEM)观察了拉伸断口形貌.讨论了不同工艺参数下压缩变形的真应力-真应变曲线的变化规律,利用透射电子显微镜(TEM)观察了压缩变形后的微观组织.并对氢处理工艺进行了初步探索,利用XRD分析氢处理TC4合金的相组成,测试了氢处理TC4合金热压缩真应力-真应变曲线,讨论其热变形行为.拉伸强度和延伸率的测试结果表明,随着应变速率的增加,TC4合金强度升高,拉伸塑性下降,这种现象在600℃时更加明显.TEM观察结果表明,TC4合金热变形后的晶粒具有方向性,沿与压缩轴垂直的方向定向排列;600℃热变形后出现动态回复形成的亚晶,α条内位错密度升高,胞壁变厚,热变形时软化机制以动态回复为主; 900℃热变形后晶粒细化,说明已发生动态再结晶,热变形时软化机制以动态再结晶为主.XRD分析结果表明,试样氢处理后形成TiH<,2>相,600℃压缩流变应力略微降低.随应变速率的变化,氢处理试样600℃热变形的真应力-真应变曲线与原始试样曲线变化相似.