在工业设备中含不凝结气的凝结换热现象很常见,不凝结气的出现会制约着设备的换热效率,因此研究影响含不凝结气凝结换热特性的因素,可以有效提高资源的利用率。当含不凝结气的水蒸汽发生凝结换热时,水蒸汽在低温壁面遇冷凝结,形成气、液膜,气膜附着在液膜表面。因此,气膜侧传热由两部分组成:一部分是水蒸汽的凝结换热,另一部分是气膜的导热换热,这两部分热量通过液膜的导热传递给低温壁面。本文建立了水平管外含不凝结气的凝结换热物理模型,在考虑气液界面热阻的情况下,得到了气、液膜厚度和气液界面温度之间的关联式。利用C++软件编程,计算了混合气在圆管、椭圆管和滴形管外的凝结换热参数,得到了在不同混合气压力、管壁温度、不凝结气含量和管子尺寸下的气、液膜厚度、气、液膜热阻、气液界面热阻、凝结量和传热系数沿管壁的分布规律。结果表明:其他条件不变,传热系数随管壁温度的增大而增大,随混合气压力的增大而减小,随不凝结气含量的增大而减小,随当量直径的增大而减小。对于当量直径相同的椭圆管,其他条件不变,曲率越大,越易发生液膜分离,传热系数越大。取当量直径和换热面积相同的圆管、椭圆管和滴形管,三者相比,滴形管的平均传热系数是椭圆管的1.05倍,是圆管的1.2倍,滴形管在这三种管型中的换热效果最好,是换热器换热的最佳管型。管外存在不凝结气体时,气膜热阻>液膜热阻>>气液界面热阻。通过建立模型所得的结果与已有结果较为符合,能够较好的反映实际,为强化换热提供一定理论指导。