近年来,我国有色金属的产量呈逐年上升的趋势,也逐渐发展形成了中铝、云铜以及江铜等大型有色金属集团,同时,在全国各地也都发展起了许多规模大小不同的有色金属加工企业,据相关资料显示,中国约十种有色金属的产量多年来位居世界第一位,尤其是铝的加工,这些年来的发展更为迅速。就目前来说,全球相关业务较为领先的铝加工企业有十多家基本都成功的研发了铝加工行业的生产计划与排程系统(Advanced Planning&Scheduling System,简称:APS 系统),并且已经进入使用阶段。文中所涉及到的铝加工企业具有原铝、阳极、电力、铸轧、铝板、熔铸、铝箔、铝型材等众多的分子机构,也已经形成了较为完整的产业链和相关的产业群,在2012年,其销售额约为180亿左右,一跃进入中国的500强企业。作者通过实践,深入的研究了适合铝加工企业中的生产计划和排程系统,主要做了以下工作:1.通过研究铝加工行业的主要生产环节,建立起铝加工生产的模型,同时也研究了其流程式的计划以及排程的算法,其主要生产环节包括企业每一生产步骤的时间、人员、资源、投入物料、产出物料、可代替资源、成本、与相关步骤的逻辑关系等方面。2.从铝加工生产流程着手进行分析,模拟计算生产计划,得出一最优生产计划,该计划的主要包含以下内容:流程的最短完成时间、流程的关键路径、流程每个步骤的最早开始时间、流程最迟的结束时间、资源是否能够满足要求、每一资源有何种排程方式等。3.研发铝加工企业的计划和排程系统,让系统能够自动进行排程,以求得在最佳配置的资源模式下,用最小成本得到企业最大产能的目的。虽然铝加工的各生产规则是能够较直观的表现出来的,但是,为了实现生产的高效率,在生产过程中就必须要同时考虑更多的不确定因素以及复杂性的约束。与此同时,还要不断通过模拟和仿真等方式将通过APS算出的排程方案同手工得出的排程方案进行比较,以便更容易的发现问题。本文所说明的APS系统经过1年多的运行,让企业的产量方面有大幅度的提高,系统排程各项指标都明显优于人工排程,同时提升了企业的信息化程度,加快了 ERP、MES的成功实施。