针对制氢装置转化炉管频繁失效这一制约装置安全长周期运行的瓶颈问题，从理论上分析炉管失效的原因，从装置系统外的影响因素、转化炉管本身结构及生产操作因素分析炉管失效的原因。本文介绍了超声波检测技术的基本原理，分析各种影响因素，诸如宏观组织、炉管外表面粗糙度、裂纹、铸造组织及铸造质量、微观组织对超声波衰减的影响，在检测中，力争做到使上述影响因素减少到最小，提高检测结果的准确性和可靠性。应用大连理工大学材料系HK40炉管超声检测技术，对转化炉管进行无损检测，根据检测结果决定炉管的更换情况，真正做到了科学检修，为装置的安全长周期运行奠定了良好的设备基础。本文对转化炉管的维护与延寿问题提出了几项措施，为解决制氢转化炉管频繁开裂失效这一难题提供了科学的依据和有效的途径。 通过本课题研究，得出以下结论：对于大晶粒奥氏体离心铸造HK40炉管运用透射法，采用自动记录，是目前对转化炉管检测最有效的方法；超声检测的影响因素主要有炉管表面粗糙度、宏观组织类型和分布状态、裂纹长度、铸造缺陷等，其中内壁裂纹和宏观组织是最主要的，相比之下裂纹的影响又更严重；造成转化炉管频繁开裂失效的根本原因在于炉管的超温使用；通过采取提高燃料品质、加强火嘴维护、取消栅板以及改进工艺操作水平等多种手段并举，必将有效降低炉管的故障次数，延长其使用寿命。