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我国的海底管线系统多采用X65级管线钢,而高压干法水下焊接是海洋工程水下维修的有效方法。本文通过对四种(0.1 MPa,0.3 MPa, 0.5 MPa, 0.7 MPa)环境压力条件下使用GMAW方法焊接的API X65管线钢焊接接头的显微组织进行观察,并通过极化曲线、电化学阻抗谱、Mott-Schottky曲线等电化学测试对焊接接头各区域的腐蚀性能以及焊接接头所形成钝化膜的性能进行研究,结合浸泡失重、腐蚀形貌及产物的分析来综合探讨环境压力对焊接接头耐腐蚀性能的影响。得出以下主要结论:(1)不同环境压力下焊缝区域的显微组织无明显差别,表明焊接环境压力的变化对焊接接头的焊缝组织基本无影响,而热影响区中的贝氏体组织随焊接环境压力的增大而增多。综合对比焊缝、母材和热影响区三者的组织,热影响区的组织最为粗大且不规则,焊缝的组织较热影响区细小,与母材组织相近。(2)各个焊接环境压力下焊接接头在浸泡相同天数时的腐蚀速率基本差别不大,焊接接头的腐蚀形式主要为点蚀,浸泡中期在试样表面观察到覆盖面比较完整的腐蚀产物层,浸泡后期观察到腐蚀产物层自然剥落,有严重的局部腐蚀产生。X65管线钢焊接接头在人工海水中的腐蚀产物主要由FeOOH、Fe203和Fe304组成。(3)相对于母材和焊缝来说,热影响区的电化学活性更高,因此热影响区的极化电阻最小,导致其耐蚀性最差。不同焊接环境压力下热影响区的极化电阻大小差异不大,也表明焊接压力变化对腐蚀性能的影响比较小。(4)相对于0.2 V和0.6 V成膜电位下形成的焊接接头钝化膜,0.4 V成膜电位下形成的钝化膜的电荷转移电阻最大,表明试样表面的阳极反应越不易进行,所以在海水介质中阳极保护的最佳保护电位为0.4 V。(5)焊接接头钝化膜的半导体类型为N型半导体,缺陷类型主要为氧空位。在0.4 V成膜电位下形成的钝化膜最厚,施主密度最小;对不同焊接环境压力下焊接接头钝化膜的缺陷扩散系数进行计算,结果表明,0.1 MPa和0.5 MPa的扩散系数比0.3 MPa和0.7 MPa略小,但是均为同一数量级,说明四个焊接压力下焊接接头形成钝化膜的扩散系数整体差距不大。