自密实混凝土是一种新型高性能混凝土,它具有优良的变形能力和抗离析性,在浇注过程中能够完全依靠自重作用自由流淌,穿越钢筋间隙填充模板空间,同时具有足够的粘聚性防止离析泌水,拌合物均匀密实,硬化后具有良好的力学和耐久性能。鉴于目前国内尚没有统一的自密实混凝土配合比设计规程,本文作者认真研读文献,总结已有成果,提出了一种新的自密实混凝土配合比设计方法,并用试验验证了该方法的合理性和实用性。在水泥和矿物掺合料与减水剂的相容性问题上进行了初步的试验研究,这对于研究自密实混凝土的配合比设计有一定指导意义。经过大量研究得出以下成果和结论:(1)提出一套计算自密实混凝土配合比的参数设计法;(2)在本方法中,参数α为粗骨料系数,β为砂拨开系数,γ为掺合料系数,它们主要提供拌合物的工作性能;水胶比W/B主要与混凝土硬化后的强度和耐久性有关。针对本研究所用原材料,建议α取值0.63-0.65,β取值1.50-1.60,γ取值根据实际情况和净浆流动度试验结果选定,W/B要考虑强度和耐久性要求;(3)应用参数设计法成功配制出了28天抗压强度为40MPa-90MPa的自密实混凝土;(4)净浆流动度试验可以用来指导自密实混凝土的配合比试验,根据净浆流动度试验结果可以初步确定高效减水剂和矿物掺合料的种类和用量;(5)一般地,高效减水剂的掺量应使按标准试验方法测得的净浆流动度达到300mm,所配制出的自密实混凝土才有可能满足流动性要求,否则应增加用量,但如果增加高效减水剂用量仍不能满足要求或因掺量过大造成拌合物离析、泌水时,就应该设法调整混凝土配合比,不应完全依靠减水剂解决所有的工作性问题;(6)矿物掺合料的加入改善了水泥与减水剂的相容性,根据净浆流动度及自密实混凝土配合比试验结果,原状粉煤灰单掺可达60%,最佳掺量为30%左右,磨细矿渣约为45%,硅灰应与其它掺合料复合使用,掺量约为5%。