钢铁的用途十分广阔,在国民经济中起着极为重要的作用。可以说,钢铁生产水平是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术水平的重要标志,其中薄板带钢的生产技术是钢铁工业发展的一个重要标志。 随着计算机控制技术的不断完善和发展,在冶金生产中,通过采用新的控制思想和新的行算机控制手段,以提高产品质量带来更大的经济效益,这是冶金生产的技术进步的必的计算机控制手段,以提高产品质量带来更大的经济效益,这是冶金生产的技术进步的必由之路。本文以川威钢铁公司冷轧钢厂900mm可逆板带轧机液压厚度自动控制(Automatic Gauge Control-AGC)工程为研究背景,在查阅了大量国内外相关文献的基础上,综述了板带轧机AGC技术的发展历程、研究现状及今后的发展趋势,从板带轧制工艺对控制系统的客观要求出发,对压力AGC理论及其实践中的问题进行了系统的研究。本文主要完成了下面几项工作: 对轧机消除厚差的机理进行了分析,并对轧机当量刚度、变刚度等概念进行了讨论。在此基础上,对压力AGC的几种模型进行了详细的分析和理论推导,并对其优缺点进行了评价,为AGC控制模型的选择及系统设计与调试提供了理论基础,鉴于硬件系统在实际工程项目中的重要地位,论文还对本套计算机系统的硬件配置作了详细的描述,介绍其计算机配置、传感器配置以及它们的性能参数。将模糊控制的思想引入到厚度控制的系统方案中,并使模糊控制器和传统PI调节器的结合组成智能型复合控制器,应用于冷轧带钢的厚度自动控制系统中。仿真实验表明该控制器的控制性能远优于常规的PID控制器,为冷轧带钢厚度精度的提高提供了一种新的尝试。