随着经济全球化的的不断深入，世界制造业的竞争日趋激烈。中国的制造企业面临着非常严峻的形势。目前，国外很多企业都在运用和发展先进的精益生产管理方式，并且已经取得了巨大的成功。然而，许多国内制造企业的生产管理模式还停留在传统的大批大量生产方式上，导致了企业的浪费现象严重，生产效率低下。企业如果想要在激烈的竞争环境中有一席之地，学习和引进先进的生产管理方式迫在眉睫。案例企业是典型的大批大量生产方式的企业。在近几年，随着市场压力的不断增大，企业的效益越来越少，生产管理问题日益突出。企业管理层清醒的认识到了进行精益改革的必要性。本文以该案例企业为例，为企业生产线进行精益改善提出了一套方案。主要研究内容如下：首先，分析研究企业生产现状，绘制模糊价值流现状图。在简单的介绍了模糊价值流图析技术和精益生产的相关理论方法之后，针对案例企业的生产现状，现场采集相关的数据。根据采集到的信息和生产现场的情况，绘制模糊价值流现状图。并且，初步将存在的问题进行汇总。其次，改善模糊价值流现状图中存在的问题。针对生产现状中存在的问题，综合运用IE技术，精益生产的相关技术如均衡生产，单件流，拉动式生产，快速换模等对其进行了分析改善。在改善的基础上，绘制了模糊价值流未来图并对改善效果进行了分析。最后，运用Flexsim仿真软件对改善后的模糊价值流图进行仿真验证。根据系统仿真的步骤，运用Flexsim仿真软件中的实体将改善后的理想生产流程建立一个模型。在对仿真模型中的参数进行设置后，运行仿真模型。通过观察模型的运行状态和输出的仿真结果验证了改善方案的可行性。