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冶金行业普遍产生大量含砷烟尘(渣)的物料,因长期堆存,严重污染土壤和地表/地下水,不仅影响有色金属工业的持续发展,也威胁着人类的生存环境。随着国家对企业生产经营过程中环保的要求越来越严,砷物料的治理问题将会成为制约企业发展、甚至是生存的瓶颈。本论文旨在探索高砷烟尘中砷与有价金属分离和高效综合回收利用的工艺。以锡冶炼中产生的高砷烟尘为原料,在砷烟尘中加入还原剂、熔剂等助剂配料后,置于直流电炉中进行硫化挥发和熔炼高砷含锡烟尘。利用三氧化二砷在高温下具有较大饱和蒸气压的性质,熔炼过程物料中的三氧化二砷升华而富集于烟尘中,经沉降室冷凝后布袋收尘回收,并成为可供销售的三氧化二砷产品,铁和锡则富集、残留于熔炼渣中,作为锡冶炼物料返回锡冶炼流程回收有价金属锡,实现锡与砷高效分离,综合回收利用锡和砷的目的。研究结果表明,1250kVA直流电炉熔炼含锡高砷烟尘的最佳工艺条件为,砷灰：焦粉：石英砂=1000：5.5：5,炉压为-20-0Pa,炉渣硅酸度为1～1.2,挥发温度550～600℃。建年处理2200吨锡烟尘(渣)的生产线,可产含锡渣422.4吨/年(其含金属锡126.72吨/年),97%的三氧化二砷1564.6吨/年,项目总投资2052万元,全投资内部收益率达17.3%(税后),投资回收期5.79年(税后)。