为生产出更细、更易染色的假发，本文对人发拉伸—定形工艺与性能进行了初步的研究。 本论文的研究目的在于对人发拉伸—定形工艺中各环节的规律和机理进行分析，为假发产品的生产工艺提供理论指导。本论文的研究重点是人发拉伸—定形的工艺，研究内容包括：分别用Na2SO3和NaHSO3作水解剂进行预处理；拉伸时，水的温度分别选择30～100℃、拉伸速率分别选择1～5cm/min；分别选择KMnO4、Na2CO3·3H2O2、KsS2O8和NaBO3·4H2O作中和剂进行化学定形处理；定形时，焙烘温度分别选择110～180℃，处理时间分别选择1～5min；采用SEM对人发鳞片层的变化进行观察；测DSC曲线对人发的热学性能进行分析；测红外吸收光谱对人发的内部结构进行分析。 研究结果表明：(1)预处理温度达到60℃以后，定形效率趋于稳定；(2)在90℃～100℃的湿热蒸汽中拉伸，断裂伸长率达到80﹪以上；(3)人发的断裂伸长率随拉伸速率的增大而直线下降，拉伸速率不宜太大，1～3cm/min为宜；(4)定形时焙烘温度越高，定形效率也越好，但拉伸后人发的定形效率在焙烘温度高于150℃后基本稳定；(5)不同定形试剂对拉伸后人发的定形效率影响规律大致相同，其中浓度的影响最明显；(6)随着焙烘温度的上升，人发的断裂强力有下降趋势，但人发的断裂伸长率普遍提高，焙烘温度达到170℃和180℃时，断裂强力的的下降幅度已超过33﹪，所以焙烘温度不宜过高；(7)预处理会降低人发的强力，但幅度不大，也会使人发的断裂伸长率得到大幅度的提高，便于拉伸的进行；(8)小拉伸率拉伸时，人发的强力下降不是太大，当拉伸率超过36﹪时，随着拉伸率的增大，人发的断裂强力下降很快，人发随着拉伸率的增大，其断裂伸长率均匀的下降，说明人发所具备的再次被拉伸的潜力在下降；(9)36﹪的拉伸率已对人发鳞片层造成严重破坏；(10)人发经拉伸后，在软化阶段吸热较多。 本文对人发拉伸—定形工艺与性能进行了初步的研究，对今后假发厂以真人发为原料，生产更细、更易染色的假发具有一定的指导作用。