增压锅炉是利用涡轮增压机组供风，燃料在炉膛增压的条件下进行燃烧，增压锅炉具有炉膛容积热负荷高、体积小等许多优点，但也由此带来了炉膛温度高，烟气对炉膛冲刷强烈等对耐火砖不利的因素，增压锅炉炉膛温度可以高达1700℃。炉墙耐火砖构成了炉膛围壁，耐火砖将直接承受高温冲刷和热辐射。风口异型砖还要受到助燃空气的冲刷，工作环境更加恶劣，极易因为热应力造成损坏失效，一旦损坏，既增加维修成本，又严重影响了设备的可用性。因此，如何降低增压锅炉风口异型砖的应力，提高其使用寿命，对于提高增压锅炉的可靠性十分重要。　　本文以增压锅炉炉墙耐火砖为研究对象，通过对风口异型砖进行建模仿真，研究了增压锅炉用SIC异型耐火砖传热及应力特性，探索其热应力影响因素，并进行了降应力优化研究，得到其温度场和应力场的分布，并在此基础上研究对流换热系数、膨胀系数及耐火砖的各种几何参数带来的影响。　　本论文从热力学的角度出发，运用了传热学与有限单元法原理，在ANSYS参数化建模方法的基础上建立增压锅炉耐火砖三维实体模型，确定了边界条件，对炉墙进行有限元分析，掌握增压锅炉温度场、应力场的变化规律，并预测热应力的发展变化。　　根据理论分析和仿真计算得到以下结论：随着助燃空气对流换热系数的增加，耐火砖热应力逐步增大；随着膨胀系数的增加，热应力值逐步增加；耐火砖的几何参数同样影响热应力的分布规律。本文在这些结论的基础上，提出了耐火砖的优化设计方案，对减少耐火砖的断裂失效具有重要的意义。