环己酮肟是生产ε-己内酰胺的重要中间体。传统的环己酮肟生产工艺，存在副产物多和环境污染等问题。20世纪80年代，意大利Enichem公司成功开发了钛硅分子筛（TS-1）催化环己酮氨肟化制环己酮肟新工艺，该工艺就有反应条件温和、副产物少、能耗低、污染低、选择性高的特点，克服了传统工艺的缺点，实现了“零排放”，合乎绿色化工业发展的要求。但将该工艺工业化存在两大难题：一是制备高稳定性催化剂TS-1；二是分离产物和催化剂比较困难。本工作以四丙基氢氧化铵（TPAOH）为模板剂，正硅酸乙酯（TEOS）为硅源，钛酸丁酯（TBOT）为钛源，水热合成TS-1原粉。使用TPAOH溶液处理TS-1原粉以提高其催化环己酮氨肟化反应的稳定性，研究了处理温度，处理时间，处理次数对TS-1分子筛催化性能的影响，得到最佳的TPAOH处理条件。采用XRD，FT-IR，UV-Vis，SEM和氮气物理吸附等技术表征样品，并将TS-1应用于环己酮氨肟化反应。结果表明，TS-1的MFI结构未被破坏；TS-1内有中孔结构形成而且孔径随TPAOH浓度增加而增大；随TPAOH浓度的增加骨架钛含量略有减少；随TPAOH浓度的增加，TS-1催化环己酮氨肟化反应的转化率和选择性不受影响，但催化剂稳定性先增加，当孔径达到一定的值后降低。通过研究TS-1催化环己酮氨肟化反应的失活机理以及TPAOH处理对TS-1酸性的影响，更好地解释TPAOH处理对TS-1催化性能的影响。