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采用机械搅拌铸造法制备了碳纳米管(CNTs)/ZM1镁锌基复合材料。主要研究了不同CNTs加入量,CNTs分散状态,CNTs表面修饰分别对铸态和T6态的ZM1合金的显微组织结构、力学性能及摩擦磨损性能的影响。为了获得CNTs在ZM1镁合金基体中的较好分散状态,分别采用了球磨和超声制备CNTs/Zn粉块以提高CNT在基体中的分散性;为了提高CNTs与镁基体的结合,研究了CNT的包覆氧化镍的工艺。利用光学显微镜,扫描电子显微镜、X射线衍射仪,红外光谱等仪器对CNT和复合材料进行了表征。测试了复合材料的力学性能,对采用超声工艺制备CNTs/Zn粉块加入ZM1基体材料制备的复合材料进行了T6热处理,对T6态复合材料的力学性能也进行了测试。研究结果表明:采用直接沉淀法制备纳米氧化镍颗粒能够较好附着在CNTs的管壁上,当氧化镍含量为33%时,氧化镍颗粒可以均匀地包覆CNTs,氧化镍颗粒直径平均20nm,并且氧化镍颗粒没有明显团聚现象,分散效果良好;分别采用球磨法和超声法制备的CNTs/Zn粉块都可以使CNTs附着在Zn粉表面,且超声搅拌法制备的CNTs/Zn粉块的CNTs没有明显的团聚现象,在锌粉颗粒上覆盖一层很薄的CNTs;CNTs的加入对复合材料晶粒的细化了明显,CNTs加入量在一定范围内,随着加入量增加,晶粒细化效果越明显;加入CNT能明显提高复合材料的力学性能,复合材料的抗拉强度、弹性模量、硬度都在CNT加入量为1.0wt%时达到最大值,分别为203.5MPa、48.3GPa和81.5HV;当加入1.0wt%CNT时,加入超声制备的CNTs/Zn粉块的1.0wt%CNTs/ZM1复合材料的机械性能优于加入球磨制备的CNTs/Zn粉块的相同复合材料的机械性能,加入超声制备的NiO-CNTs/Zn粉块的1.0wt%CNTs/ZM1复合材料的机械性能优于加入超声制备的CNTs/Zn粉块的相同复合材料的机械性能。其中NiO-1.0wt%CNT/ZM1复合材料的抗拉强度、显微硬度和弹性模量分别为208.7MPa、84.3HV和48.7GPa;经T6热处理后,CNT对复合材料的力学性能影响规律与铸态时的相似,在CNTs加入量为1.0wt%时,T6态复合材料的抗拉强度、显微硬度和弹性模量均达到最大值,分别为211.3MPa、83.4HV和48.0GPa;T6处理后,加入超声制备的CNTs/Zn粉块的1.0wt%CNTs/ZM1复合材料的机械性能优于球磨制备的CNTs/Zn粉块的相同复合材料的机械性能,加入超声制备的NiO-CNTs/Zn粉块的1.0wt%CNTs/ZM1复合材料的机械性能优于超声制备的CNTs/Zn粉块的相同复合材料的机械性能,其中Ni O-1.0wt%CNT/ZM1复合材料的抗拉强度、显微硬度、延伸率和弹性模量最高分别为214.7MPa、85.3HV、6.6%和48.2GPa;T6态ZM1镁合金表现为解理脆性断裂;CNTs加入1wt%时,表现为混合断裂;CNTs加入为1.5%时,表现为解理和沿晶混合脆性断裂;随着CNTs的加入,复合材料的耐磨性有一定的提高,复合材料的摩擦系数随着CNTs加入量的增加而减小,复合材料的磨损量呈先减少后增加的趋势。