抽水蓄能电站由于高转速、高水头、抽水和发电工况频繁变换等特点,机组和厂房振动问题比常规电站更为突出。而且厂房振动是“结构-水力-机械-电磁”等多种因素联合作用、共同激发的综合响应。目前主要通过模型试验,数值模拟计算和现场实测等方法来研究厂房的振动,但是目前引起振动的机理仍然不明确,而且也没有统一的关于楼板的振动控制标准。为了探究某抽水蓄能电站在多种工况下楼板振动的规律,本文通过现场实测楼板在开机和关机、抽水及调相、不同负荷稳态运行和甩负荷、事故停机等工况下楼板的振动,分析研究振动加速度、速度和位移的时域和频域。通过有限元软件ANSYS,采用谐响应方法模拟计算厂房振动,并与实测结果对比分析。主要内容和成果包括:(1)整体而言,在稳态工况下,楼板的振动较小;而在非稳态工况下,楼板的振动较大。75%和100%甩负荷过程和抽水事故停机过程尽管仅持续几秒时间,但是由于其产生的振动很大,应该尽量避免在该工况运行,以免楼板发生破坏。水轮机层和中间层的振动较大,而蜗壳层和发电机层的振动较小。(2)振动加速度,振动速度和振动位移的规律既有相同之处,又有不同之处。在不同负荷稳态运行工况下,随着低频频率占比的增大,振动相关量的最大值出现的位置大致呈现逐渐降低的现象。在不同甩负荷工况下,振动随着所甩负荷的增加而增大,且最大值大多出现在水轮机层。(3)振动加速度的频率组成以高频频率为主,主要是两倍转轮叶片频率(112.5Hz);振动位移以低频频率为主;而对于振动速度,其主要频率既包括高频频率,也包括低频频率。从三维谱阵图可以看出,对于稳态工况,其频率组成随着时间的变化很小,频率组成非常稳定。而对于非稳态工况,频率组成非常复杂,并且随着其过程的进行,其频率组成不断变化,振动幅值也剧烈增大。从100%甩负荷工况的三维谱阵图中可以看出水轮机转速的变化过程。(4)根据模型水轮机脉动压力试验结果,设计了六种数值计算方案,通过分析发现各计算方案结果的数值和规律与实测方案都存在一定差异。应该深入研究模型水轮机与原型水轮机在脉动压力方面的相似关系,并优化数值模拟计算方案,采用更为合理的时程动力响应分析方法。通过振动云图可知,现场测试所选的测点位置不一定是振动最大的位置,在将来的现场测试中应该优化测点的布置。