煤炭作为一次能源,在国民经济增长中发挥着重要作用。煤炭洗选是煤炭清洁、高效利用最经济、最成熟的技术。提高煤炭的洁净度,使煤炭清洁、高效利用已成为当前煤炭洗选的发展趋势。未来,提高煤炭入洗比例,增强选煤效果将受到越来越多的重视。作为煤炭洗选重要组成部分的煤泥浮选,也将受到越来越多的关注。然而,近年来随着煤炭开采深度以及采煤机械化程度的增加,高灰细泥煤泥的分选已成为选煤行业的难题。“2+2”模式煤泥水处理工艺因其能在保证精煤灰分的前提下,提高精煤产率,降低精煤水分,实现煤泥高效回收、洗水闭路循环、工业用水零排放,受到了越来越多的青睐。淮北选煤厂南区借鉴国内同行业选煤厂的经验,将原有的“1+1”模式煤泥水处理系统改造为“2+2”模式煤泥水处理系统；淘汰原有能耗高、脱水效率低的真空过滤机,改为能耗低、过滤物料松散、产物水分低、可定位回收某一粒度级物料的沉降过滤式离心机。文中以设备为检测单位,分析各设备的生产状况,研究选煤厂改造前后浮选效果。同时,借助数学运算对重介选系统研究,预测了在不同灰分条件下改造后选煤厂比改造前选煤厂增加的产品销售收益。计算出改造后煤泥水系统节电收益约276.06万元/年,节水收益约2.88万元/年。基于现场生产实际要求,计算改造后南区单号系统可增加收益2238.63万元/年。改造后,流程中存在的重介精煤“背灰”得到极大改善；大大增加了选煤厂经济效益,提高资源利用率,节约能源。同时,改造后尾煤泥处理工艺实现了高灰细泥的高效回收,避免了高灰细泥在流程中恶性循环,提高选煤回用水的清洁度。“2+2”模式煤泥水处理系统具有提高精煤产率,降低精煤灰分,实现煤泥高效回收、洗水闭路循环、工业用水零排放,降低选煤成本的优点,值得其在选煤厂推广应用。