喷射混凝土是围岩支护的重要技术手段,按添水量和加水点不同可分为干式、潮式和湿式喷射三种。干式喷射因粉尘浓度大、回弹高被国家安监总局明确禁止在煤矿井下使用。潮式喷射的粉尘、回弹控制效果也不佳。相比较,制备混凝土成品再喷射的湿式工艺具备无粉尘、低回弹和高强度的先天优势,但井下有限空间和传统速凝剂添加工艺二次扬尘成为在煤矿推广使用湿式喷射的关键难题。为此,本文首先根据煤矿井下实际工况条件设计一种新型湿式混凝土喷射系统。其次,深入分析、优化供料系统和速凝剂溶液有关参数,研制出能使用新速凝剂添加工艺的新型湿式混凝土喷射机组。最后,通过现场喷射试验评价喷射效果和混凝土强度特性改善情况。取得的主要研究成果如下:（1）针对煤矿井下条件和湿喷施工要素,提出了主要包括供料系统、输出喷射系统和新速凝剂添加工艺的煤矿井下湿式混凝土喷射系统。供料系统主要由地埋式上料装置、双层搅拌装置组成,能现制混凝土成品。输出喷射系统主要由双活塞输出装置组成,能高效输出、长距喷射混凝土成品。新速凝剂添加工艺主要在于制备速凝剂溶液后再添入喷头喷射,能降低粉尘、提升速凝效果。（2）基于离散元法建立了供料系统的上料、搅拌装置仿真计算模型,确定了“单轴反向叶片”、“双层搅拌结构”设计对混凝土物料配比、搅拌效果的改善发挥积极作用,掌握了螺旋转速、堆料高度、叶片形式与间距等因素对其工作性能的影响规律,确定了最佳的供料系统参数。（3）结合水泥水化进程和传统固体速凝剂作用机理,论证了“用固体速凝剂制成水溶液”的新速凝工艺可行性。使用不同质量溶质、溶剂开展室内试验,掌握速凝剂溶液对速凝效果的影响规律,确定了最佳的速凝剂参数。（4）基于供料系统和速凝剂工艺的参数优化,研制出了新型湿式混凝土喷射机组,并进行了现场喷射试验,结果表明其在降低粉尘、减小回弹和提升喷射混凝土强度等方面有显著改善。本论文有图89幅,表33个,参考文献115篇。