本文通过数值模拟和试验研究相结合的方法,依托十二五规划中国家科技支撑计划的子课题,对700 t/d垃圾焚烧炉的燃烧过程以及SNCR脱硝过程进行了研究,了解其燃烧以及脱硝特性。首先,通过热态数值模拟获得温度场、速度场、组分场以及离散相分布,经后处理得到炉内的NO_x分布情况。探究了二次风风量、锅炉负荷以及垃圾停留时间对烟气温度的影响,分析了床层垃圾颗粒的温度和质量的变化规律,随后统计了垃圾炉的整体燃尽率。结果表明:二次风风量增加后,炉膛出口处CO₂浓度和烟温下降了;随着锅炉负荷的增大,炉膛出口处的CO₂浓度以及烟气温度都上升了,O₂和CO浓度则下降了;存在较适宜停留时间80 min,在保证垃圾炉处理量的同时又能维持较高的烟温;床层垃圾颗粒温度随床高方向逐渐升高,表明了垃圾焚烧炉单面引火的特性;沿着炉排的运行方向,大粒径颗粒质量变化要比小粒径颗粒质量变化大;垃圾焚烧炉的整体燃尽率约为88%,挥发分在炉排长度方向2 m处开始析出,焦炭则在3 m处开始燃烧,灰渣出口位置处焦炭的燃尽率约为82.87%。其次,采用了截取标高Y=14.65 m的截面并将边界条件导入新模型的方法,结合组分运输模型中的涡耗散模型对垃圾炉进行了SNCR脱硝数值模拟。考察了氨氮比、雾化粒径、雾化角度、喷射速度以及喷射角度对脱硝率的影响,得出的结论是:氨氮比越高,脱硝率也越高;当雾化粒径为500μm时,脱硝率达到了66.23%;雾化角度越大,脱硝率越低;喷射速度从15 m/s增加至40 m/s,脱硝率增加了4.83%;喷枪适当向下倾斜有助于延长还原剂在炉内的停留时间,可提高脱硝率。最后,对垃圾炉进行了SNCR脱硝试验研究,得到炉内各测点的温度分布。SNCR喷枪布置在标高为20.0 m处,采用前墙和左右墙单层的布置方式,得到的脱硝率为52.36%。