对于厚壁注塑制品,不均匀收缩是成型加工中的主要缺陷之一。厚壁制品的注塑成型中,熔体冷却时间较长,而且赋形所需的保压时间也比较长,因此保压工艺对其成型质量有着显著的影响。现阶段工业生产中常用的是恒压保压工艺,但变压力保压可有效改善厚壁制品成型质量。本文通过数值模拟和实验方法,研究变压力保压曲线对厚壁制品收缩率的影响。首先,以法兰盘为例,用Moldflow Plastic Insight软件和注塑成型实验完成正交试验,对注塑成型工艺参数对厚壁制品收缩的影响程度进行研究,发现温度、保压压力对厚壁注塑制品的收缩有显著的影响,实验与模拟结果趋势一致。其次,研究了恒压保压工艺,变压力保压工艺下注塑成型中浇口冻结时间与保压压力之间的关系,发现保压压力大小对浇口冻结时间的影响程度较小。不同的保压压力方式下,浇口冻结时间相差不大,因此,设定保压工艺时,可将保压时间设置为常数。比较数值模拟和实验结果发现了恒压保压曲线、递减阶跃保压曲线、递减线性保压曲线和改进的保压曲线与厚壁制品收缩均匀性的关系,发现：相比恒压保压工艺,变压力保压工艺可以提高厚壁制品的收缩均匀性。其中,改进的保压曲线能使厚壁制品的收缩最均匀。最后,利用人工神经网络与遗传算法,根据正交试验得到的较优结果,即改进的保压曲线进行了优化。结果表明：采用人工神经网络和遗传算法优化的保压曲线,使厚壁制品收缩的均匀性提高了45%。