近年来火灾频发，特大火灾时有发生，其中大量采用可燃材料进行装修，是导致恶性火灾事故的原因之一。环氧树脂具有优良的电气绝缘性能及物理力学性能，占日常生活所使用树脂的30%以上，然而其氧指数只有19.8左右，有必要对其进行阻燃改性。本论文是以新戊二醇和三氯氧磷、三聚氰胺为原料合成一种含磷膨胀型阻燃剂（新戊二醇磷酸酯三聚氰胺盐，NPM）；并用此化合物制备含磷阻燃环氧树脂灌封材料。在新戊二醇磷酸酯三聚氰胺盐（NPM）的制备过程中，确定最佳工艺条件为：反应温度90℃，体系pH值6-7，三氯氧磷滴加速度2-4滴/秒。当环氧用量为10g，4,4’-二氨基二苯基砜（DDS）用量为22wt%，增韧剂CTBN用量为15wt%，过氧化苯甲酰用量（BPO）为0.6wt%时， tanδ为0.0054，ρv为19.3×10¹³·m，ε为3.44。在力学测试的实验中阻燃剂NPM与Al（OH）₃的加入使复合材料的力学性能分别提高了18.27%和16.3%。在阻燃性能测试与热失重测试中，确定了两种阻燃剂达到最佳阻燃效果时的添加量（体积分数）和残炭率：NPM阻燃环氧树脂，添加量为30%，极限氧指数（LOI）为34，800℃下残炭率为40.8%；Al（OH）₃阻燃环氧树脂，添加量越大，阻燃效果越好，30%添加量时，极限氧指数（LOI）为32，800℃下残炭率为34.5%。两者相比，NPM阻燃环氧树脂具有添加量小，无黑烟，残炭率高的优点，阻燃效果更好。