本文探索了温压铁基预粘结粉的制备工艺及最佳温压工艺，分析比较了预粘结粉和常规混合粉的各项性能参数。研究了预粘结粉其压坯在不同烧结条件、不同热处理工艺以及不同烧结硬化条件下的性能，分析其相关性能参数的规律。研究表明：最佳粉末预粘结工艺为工艺A，其压坯有最高的生坯密度和较均匀的合金元素分布，温压和冷压的生坯密度均随添加剂含量的增加呈线性减小。温压成形可以显著地提高生坯密度，尤其是当压制压力较低时，对提高生坯密度的效果更显著，最多可使生坯密度提高0.24g/cm3。湿混工艺时粉末质量(g)和溶液体积(m1)的最佳比例为100：17。最佳温压工艺参数为：添加剂加入量为0.3％，最佳压制温度为150℃，压制压力为700MPa。在此工艺参数下预粘结粉和含0.6％EBS润滑剂的常规混合粉有相近的脱模力，温压和冷压的最大脱模力分别为11kN和10kN左右。预粘结粉的生坯性能均优于常规混合粉，温压生坯密度比常规混合粉最高可增加0.11g/cm3，温压和冷压生坯强度分别为21.1MPa和15.4MPa，比常规混合粉提高7.7％和6.2％，压坯弹性后效分别为0.22％和0.25％，均低于常规混合粉。研究表明：烧结气氛、烧结温度和烧结时间都对试样烧结后的力学性能有重要的影响。烧结温度和烧结时间对烧结密度和抗拉强度影响较大，而烧结气氛对延伸率的影响更显著。本文设计的合金I在分解氨气氛下烧结后具有较好的综合力学性能，1120℃和1300℃烧结的抗拉强度分别为623.8MPa和766.2MPa，延伸率分别为4.8％和5.2％。合金I在分解氨气氛1300℃烧结1h，淬火及250℃回火1h后试样具有最高的抗拉强度，为893.8MPa，延伸率为1.3％，表观硬度为HB261。在1120℃真空烧结1h、高速快冷及180℃回火1.5h后试样的抗拉强度为714.5MPa，延伸率为2.3％，表观硬度为HB244。