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NBR/PVC橡塑共混的热塑性弹性体（TPE）是最早开发的品种，研究者对NBR/PVC共混发泡材料的研究比较深入，但是在开孔发泡方面研究较少。本文对NBR/PVC开孔发泡材料的研究内容如下：一、研究不同橡塑并用比例和PVC聚合度对NBR/PVC共混胶的相容性、共混性能以及对发泡材料性能和泡孔结构的影响；实验结果表明，橡塑比影响了共混相容性、泡孔的结构和发泡材料的密度；PVC的聚合度也影响了NBR/PVC的共混相容性，以及泡孔的结构；NBR/PVC共混比例为70/30，PVC聚合度为1000时，发泡剂在共混胶中的活化作用可以达到吸放热量平衡；NBR/PVC并用比例从90/10到50/50，泡孔壁的厚度越来越大，泡孔与泡孔之间的连通性增加；开孔率受到NBR并用量和PVC聚合度的影响，最大开孔率在NBR/PVC=50/50时达到22.8%，PVC聚合度为700时，最大开孔率达到17.8%。二、研究不同硫化体系对NBR/PVC共混发泡的影响，实验结果表明，有效的低硫高促型的快速硫磺硫化体系在160℃，165℃和170℃三个温度下NBR/PVC发泡材料的开孔率都比较高，在160℃可达到最大值为22.4%。三、采用差示扫描量热仪DSC和热重分析仪TGA分析了发泡剂，以及发泡剂在NBR/PVC共混胶料中的分解特性；采用体视显微镜观察NBR/PVC共混发泡材料的泡孔结构；实验结果表明，当BK与H并用比为1:1时，发泡剂H的峰温降为156℃；在NBR/PVC共混胶中，发泡剂H的反应峰温由175℃降到158℃； BK与H等量并用时，发泡材料的开孔性能和泡孔结构效果最佳；发泡剂H用量为12份时，在165℃下硫化6min，NBR/PVC发泡材料的开孔率为34.2%；ACP用量达到15份时，在160℃下硫化，开孔率为24.3%；发泡剂NaHCO3分别于H和ACP并用时，加入12份NaHCO3，NBR/PVC发泡材料开孔率值分别可达到40.3%和31.8%。