循环流化床(CFB)是一种洁净煤燃烧技术,因其具有燃料适用性广、负荷调节性强以及环保性能优良等特点,在我国得到了飞速发展。随着锅炉大容量、高参数发展和环保要求的提高,CFB脱硫效果尤其受到重视。同时,现有CFB锅炉有相当一部分不能达到燃煤电厂脱硫排放标准。因此对于CFB炉内脱硫技术的探讨和污染物排放特性研究具有现实意义。本论文探讨了循环流化床锅炉炉内燃烧脱硫机理及反应过程,结合CFB机组在实际运行过程中存在的问题,对其进行相应改造。开展了长期的工业性试验研究,考察了烟气污染物排放调整效果。本文首先对循环流化床锅炉燃烧过程进行分析,阐述了燃料在燃烧过程中的脱硫机理,重点探讨脱硫特性的影响因素,探讨了煤颗粒在炉内燃烧时硫分析出和排放的主要过程以及循环流化床床温、Ca/S比、床料循环倍率、石灰石粒度、锅炉负荷等对脱硫性能的影响；选用北方某电厂690t/h循环流化床锅炉为原型,对其脱硫系统进行改造,针对现场脱硫的几个典型影响因素：床温、分离器效率、石灰石系统可靠性等进行工业性试验研究和论证,提出以脱硫床温和床料循环倍率为代表影响因素的最佳取值范围,这对同类CFB设计和运行都具有实践意义。此外,针对北方某电厂690t/h循环流化床锅炉机组燃烧过程S02及NOx排放进行合理调整动态特性试验,研究和分析了石灰石系统改造对CFB正常运行的影响以及可行性优势特性。改造前后试验结果表明：此次试验较准确地反映了循环流化床锅炉炉内燃烧过程的SO2排放特性以及燃烧调整对NOx的影响试验研究,且改造结果是较为成功的,将该电厂4台机组烟气中SO2及NOx排放含量均将至200mg/Nm3以下,也为CFB控制污染物排放提供了试验参考。