本论文对竹粉/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)复合材料热压工艺进行探究,并利用聚多巴胺对竹粉进行改性,降低了竹粉表面的极性,增强了其与PBS基质间的界面相容性,对比研究了不同改性方法及改性条件对竹塑复合材料(BPC)性能的影响,对其进行宏观测试并结合微观分析,研究了聚多巴胺增容竹塑复合材料的机理。主要研究结论如下:(1)通过四元二次通用旋转组合试验设计,构建了竹粉粒径和热压工艺参数为自变量,复合材料力学性能为因变量的回归模型,确定了竹粉/PBS复合材料最优化的热压成型工艺。结果表明,竹粉粒径对于复合材料拉伸、弯曲、冲击强度影响最大;热压压力对于以上三个指标影响最小;热压温度和热压时间两因素对于拉伸、弯曲强度的影响存在交互作用;竹粉粒径大小和热压压力两因素对于冲击强度的影响存在交互作用;其他因素之间交互作用不明显。(2)原位沉积法是聚多巴胺改性竹粉制备竹塑复合材料最优化的改性方法,经该方法改性后,竹粉表面游离羟基数量迅速减少,极性降低,复合材料的界面结合强度得到改善,其力学性能明显提高。(3)多巴胺溶液浓度是影响复合材料改性效果最重要的因素,当多巴胺浓度为1.0 mg/mL时,复合材料表现出最优的界面性能,其中弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度、拉伸模量和冲击强度与未改性的复合材料相比分别提高了 34.2%、23.4%、65.5%、41.3%和63.4%,其热性能也有明显的改善,但复合材料的抗水性能却没有明显的变化。