我国近年来的基础建设突飞猛进和城市乡村道路建设的快速发展，使国内的汽车产业也进入了高速发展时期，如何在市场需求日益个性化、多样化的汽车零部件行业占有一席之地，是汽车零部件企业必须面对的问题。精益生产管理模式的引进，减少机床闲置时间、换产时间、操作人员、在制品数量、残次品、产品开发设计周期，是提高企业市场竞争力的必要手段。利用公司新厂区搬迁改造的机会，对生产线布局优化设计研究，并在实践中验证优化结果.运用精益生产方法，对原副轴齿轮生产线工艺设计布局及工艺过程的进行分析，结合企业当前发展要求，运用布局设计的原则和各类布局的特点，设计新工厂的生产布局模式，生产线采用U型线的布局模式，通过实践验证，实现了工艺设计的初衷，达到了提高生产效率、减少作业人员、降低劳动强度的目的。结合精益生产方法，对副轴齿轮线内物流方式进行了改善，改变了过去工序间大量的在制品区积压、物流逆流不畅、流转周期长、流转次数多的问题，实现了从毛坯进入生产线到热前工序完成之间的一件流，产品流转迅速，取消生产线内在制品区域。在副轴齿轮生产线推行新加工工艺、刀具工装设计来减少生产线换产时间，以满足公司对提出的在不增加设备、人员的基础上，提升副轴齿轮生产线生产节拍。实现了工艺设计的初衷。