选择性激光烧结技术是快速成型方法中较为成熟的一种先进制造技术，因其原材料取材范围广、制造柔性高、加工过程无需支撑等优点得到了广泛的应用。但原材料成本高，烧结过程中对环境造成污染是制约激光烧结快速成型技术发展及推广的瓶颈。本文在综述了选择性激光烧结技术原材料发展现状及趋势的基础上，提出了以一种成本较低的糖基材料作为选择性激光烧结的成型材料，并且该材料是一种绿色环保、成本低廉、可循环使用的材料。使用该材料成功地实现了具有一定功能强度的三维模型的制造，该方法制造的糖基模型可作为活性植入体的替代物，也可用于生物制造和人工骨医学领域。针对选择性激光烧结技术的特点，本文采用了糖基材料进行激光烧结研究。首先使用单线扫描的方法选定了蔗糖作为糖基成形材料。进一步进行了材料设计，对材料粉碎细化，采用正交实验设计的方法，对蔗糖进行了初步烧结试验研究，得到的制件精度及表面质量较差。因此，对激光烧结糖基材料重新研究，采用蔗糖与淀粉机械混合作为烧结材料。研究了蔗糖/淀粉混合粉末材料中两种粉末材料的合理配比，利用XRD、DSC/TG等试验方法阐明蔗糖/淀粉混合粉末烧结的成形机理，通过成形实验研究了预热温度、激光功率、扫描速度、扫描间距及分层厚度等不同工艺参数对于粉末烧结过程以及成形件性能的影响，得到一组适合于糖基材料选择性激光烧结的优化工艺参数。最后针对于成形件孔隙率较大、强度不高的缺点进行了相关后处理研究，通过试验确定了合适时长、合适温度下的烘干后处理工艺流程。分析了糖基材料制件精度的影响因素及改进方法。通过对后处理件进行抗弯测试并与处理前的原型件对比，得知经过后处理的原型件在机械性能及表面质量上有了大幅度提高。