虚拟齿轮测量中心是虚拟现实的一种,它是以真实的CNC齿轮测量中心为原型用软件建立起来的一个三维立体模型,它能够仿真真实的CNC齿轮测量中心的测量过程,它不仅可以代替真实测量中心调试测量软件,也可以在没有真实工件的情况下,通过对虚拟工件进行测量,来仿真实际的测量过程,从而得到最终虚拟测量的测量结果,故虚拟工件的几何建模研究对于整个虚拟齿轮测量中心至关重要。本文在全面分析和总结目前虚拟三坐标测量机和虚拟齿轮测量中心国内外研究现状及应用的基础上,针对齿轮测量中心的测量软件难以验证这一难点问题,对建立一个没有误差的虚拟工件的建模方法,以及将虚拟工件导入到虚拟齿轮测量中心的路径进行了研究和探讨。首先从虚拟齿轮测量中心的构成、工作原理和开发平台入手,研究分析出了虚拟齿轮测量中心对虚拟工件的功能需求,根据这些需求确定了虚拟工件建模的方法。通过使用Pro/E及对其进行二次开发,利用参数化设计的方法绘制了工件模型,生成了STL格式文件,使用VC++编写了在OpenGL环境中将虚拟工件的STL文件导入到虚拟齿轮测量中心的应用程序,并通过具体的实例验证了导入的方法和过程。通过对虚拟工件模型精度和建模效率的研究,提出在STL文件生成时要对弦高控制参数进行优化,并通过实际的分析对比提出了兼顾精度与效率的工件模型优化措施。研究了STL文件读取时的冗余数据,提出了避免多次重复读取同一个三角面片信息的方法,并通过三角面片顶点的θ,r,z坐标在各三角面片之间建立起了索引关系。