本论文是在诸多学者的研究基础之上对连铸保护渣熔化温度、粘度进行的研究,所以本文研究并总结出碱度、Al₂O₃、Na₂O、F-、BaO、MgO、Li₂O对保护渣熔化温度、粘度作用的一般规律,目的是解决铸坯的裂纹缺陷,改善中碳钢宽厚板的质量,提高生产效率。本文不仅研究了保护渣的粘度、初熔温度、半球点温度、全熔温度,而且研究分析了保护渣的结晶性能。本论文通过采用多组分熔剂有规律的配入形成保护渣。保护渣的碱度由0.92提高到1.14的过程当中,不仅熔化温度提高,而且保护渣的渣膜具有了一定数量的结晶状态。渣样中BaO含量为1.0%时能够降低保护渣的粘度,且含量增加的过程当中,半球点温度分别逐次提高了6℃和18℃。另外,渣样由于分别添加了1.9%和3.0%的Li₂O,保护渣粘度显著降低,而且添加了Li₂O的试样的熔化温度相对于没有添加Li₂O的半球点温度分别低了66℃和64℃,且后者比前者高出了2℃,这很有可能是由于Li₂O的增加,保护渣开始出现结晶,导致的熔化温度的升高。以上碱度、BaO、Li₂O造成的熔化温度的升高会限制保护渣的消耗量,防止结晶器内液态润滑区域过长,且析出的结晶更有利于控制传热,渣中的BaO和Li₂O能够降低粘度,特别是Li₂O能够显著降低熔化温度,促使液渣量增加,更加有利于对铸坯的润滑。本文通过有规律的调整保护渣碱度、在保护渣中添加Li₂O和BaO来研究熔渣的结晶行为。随着保护渣碱度的提高,放热峰的峰顶温度在逐渐的升高,即熔渣的结晶温度在不断的升高,因此保护渣析出晶体的可能性在逐渐增大。保护渣碱度为1.0时,当保护渣中的BaO含量由0逐渐增加到6.0%时,在降温过程中,除了BaO含量为2.0%时没有产生放热峰,其它渣样均有不同程度的放热峰的产生,可以利用这一性质在保护渣中添加适量的BaO,得到所需的玻璃体或者是结晶体。当保护渣碱度为1.0时,随着渣中的Li₂O的含量由0增加到5.0%,可以利用渣样中Li₂O含量为1.0%时的玻璃化过程加强对铸坯的润滑,Li₂O含量为0的渣样与Li₂O含量为3.0%的渣样两者的放热峰的峰顶温度分别为866.1℃和958.1℃,结晶出现的温度较低,可以利用两渣样的这一共性延迟晶体的析出以及降低晶体析出的可能性,强化对铸坯与结晶器壁的润滑作用。通过以上的结论得出了渣样析出晶体的温度区间,可以利用这一点,控制结晶析出的温度区间,最终就能控制结晶器内的均匀传热,这样更加有利于协调与润滑之间的矛盾。