焦化废水成分复杂，含有大量氨氮、有毒有害、生物难降解物质，水质、水量变化较大，采用常规的生物处理工艺，出水水质无法达标，给环境和人体带来危害；采用物理或化学法处理，虽出水水质可以达标，但处理费用比较高。因此开发研究一种经济合理、技术可行的焦化废水处理方法势在必行。研究表明：A1-A2-O1-O2法利用厌氧酸化作为预处理，反硝化-碳化-硝化作为二级生物处理，是一种经济而有效的焦化废水处理工艺。 本试验研究中，好氧反应器系统将碳氧化和硝化分别在不同的反应器中进行，一级好氧反应器主要以碳氧化为主，二级好氧反应器主要以硝化为主。研究结果表明：在不同的反应器中，保持特定的微生物种群，以降低不同微生物之间的竞争，使每一种微生物在各自的最优的环境下生长，这在焦化废水处理中非常重要。 利用A1-A2-O1-O2工艺处理焦化废水，挂膜驯化的关键步骤是在进行硝化处理的好氧反应器中培养出成熟的以硝化菌为优势菌种的生物膜。挂膜驯化期间，控制影响挂膜的外部环境因素，如温度、DO、进水COD和NH+4-N浓度等，使处于比较适合的范围内，可以缩短好氧反应器的挂膜时间。 试验中，研究了进水浓度、溶解氧(DO)、pH、水力停留时间(HRT)、温度(T)等因素对O1、O2段反应器处理效果的影响，通过对试验结果的分析，最终确定O1段好氧反应器最佳运行参数为：进水COD浓度350mg/L左右，进水NH4+-N浓度55mg/L左右；DO控制在2.0～4.0mg/L；HRT为20h；pH值在7.7～8.4；温度T维持在28℃左右。O2段好氧反应器最佳运行参数为：进水COD浓度范围为160～206mg/L；进水NH4+-N浓度为20～35mg/L；出水DO控制在2.0mg/L左右；HRT为14h；pH值在7.5～8.5；温度T在26℃左右。此外，研究表明好氧反应器对温度变化有较强的适应能力，温度在20～30℃之间时，都有较好的处理效果。 结合试验合作者对A1、A2段反应器的研究，整个A1-A2-O1-O2系统对COD、NH4+-N的去除率分别在89.1～91.6％和95.9～98.8％之间变化；当进水COD在800～1200mg/L时，出水COD＜120mg/L，当进水NH4+-N＜290mg/L时，出水NH4+-N＜15mg/L，两个指标分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)污水排放的二级和一级标准(即COD＜150mg/L，NH4+-N＜15mg/L)。