消失模铸造是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与将要生产铸造的零部件结构、形状尺寸完全一样的实型模具,经过浸涂耐火涂料烘干后,埋在干石英砂中经三维振动造型,浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液体,使高分子材料模样受热气化消失,从而被液体金属取而代之,冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的铸造方法。[1]消失模制作主要通过工艺准备、三轴数控机床进行加工,经过零部件粘接、表面处理、检验流程,最终完成合格产品。本课题涵盖了消失模产品件的生产设备制造、智能体制造、材料研发、工艺技术、加工工艺优化、质量控制等方面,全面打破了传统木模单一铸造的局限性,是新型模具开发的第一次成功变革。课题将消失模业务中,材料准备、工艺设计、生产计划量化管理、生产质量管理,有效利用VM、IM、TDM平台,并集成信息化、绿色铸造、精益生产等全新理念,为效率倍增、转型升级的经营目标奠定了坚实的基础。1.国内目前没有关于消失模模样制造原材料的控制标准和要求,在原材料制造和控制上参差不齐,原材料投入使用前检测方法和检测依据没有明确定义,本课题实施后,提出了消失模板材的种类、优缺点,明确了消失模板材控制要素和主要参数要求,制定了可以执行的检测工具和办法,为消失模铸造业内提供可以参考的材料标准,规范了成型板材厂家技术标准,为入厂材料把关提供了技术支持,对于主要参数密度、发气量、抗拉、抗压等性能进行参数指标的要求,为消失模铸造的铸件提升整体产品质量奠定了基础。2.在消失模模样制造环节,颠覆了国内通常制造模式,形成了一套新型数字化制造方案。通过全流程虚拟制造的设计理念,应用先进的智能设备和数字化管理下形成一套环保、绿色的制造流程。其中在消失模模样设计中的建模、分块、排版、数控程序编制、消失模特殊材料刀具研制上、后续自动化抽尘上都形成完整的技术规范和现场操作作业指导书,引领同行业的整体进步和高标准的制造要求。3.数字化企业相关软件的集成,ERPDNCTIDE BOXTC等软件的集成,使得工序制造各个环节实现参数化控制。实现了1人操机6台机床和人力资源大幅降低需求,产品质量有保障。实现了数字化技术和制造技术相互融合,完成了虚拟现实,建立各个功能的数据库,实现各个工序生产前的虚拟仿真,完成了数字化设计中心和数字化控制中心和数字化制造体系,有效提高企业的市场竞争力和确保竞争优势。