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目前在我国铸造企业中,加工车间依旧靠手工方式汇总统计车间作业,这种作业方式将导致信息釆集不及时和不能对车间现场出现的问题进行及时处理。加工车间在注重计划指令下达的同时忽略车间现场作业信息的反馈,导致加工车间不能及时地掌控生产情况并对生产现场出现的异常情况进行处理。因此,铸造企业加工车间需要借助信息技术和现代化的管理方法对传统的生产模式进行改进,从而提高铸造企业的核心竞争力。首先,本文针对铸造企业加工车间生产过程所面临的问题,将车间生产管理系统的概念引入到加工车间。由于生产现场数据采集的准确性和及时性,是保证基于现场在线处理模式的车间生产管理系统正常运作的基本条件。而条码技术又能够快速、准确地采集生产现场的数据信息,降低员工劳动强度的同时提供生产效率。因此本文将条码技术引入到铸造企业加工车间的生产管理过程中。其次,在明确了铸造企业加工车间生产管理特点的基础上,对系统进行了需求分析,主要包括业务流程分析,数据流程分析和数据字典设计。最终设计并实现了一套基于现场在线处理模式的铸造企业加工车间生产管理系统。该系统利用条码技术采集加工生产过程的信息,实时记录每个加工工位及工人的生产情况,自动地对加工车间进行现场验收和加工报工,并自动地计算操作工的加工工资,从而提高铸造企业的生产作业效率和管理水平。最后,结合该系统在江苏万恒铸业有限公司加工车间实施和应用的案例,分析铸造企业加工车间现场验收和加工报工的流程。应用效果表明:该系统能够在铸造企业加工车间及时、准确地采集加工生产数据,轻松高效地实现单件质量可追溯,自动地计算操作工的加工工资,大大地提高了员工工作效率,具有较好的工业应用和推广价值。