随着包装行业的不断发展,市面上呈现出来的包装形式非常多样,现阶段我国包装行业工作流程如下所示:首先采取人工方式对物料进行计量称重工作,通过手工装入方式将物料装入到塑料膜袋内,然后通过自动传输渠道将装袋完成的物料袋放入真空抽取机当中,进行空气抽出,抽取完毕之后,再进行物料袋封口,从而才可以实现真空包装。不难发现在这种模式下,本文可以非常明显的看到机械化程度非常低,在包装的大多数环节都是依靠人工操作去完成的,由此就导致了包装的速度非常慢,同时还会耗费大量的人力,再加上包装的人工成本非常高昂。除此之外,由于是人工进行包装,在包装的过程当中,人手会直接接触到物料,从环境卫生的角度来说,可能会对物料造成污染,尤其是对卫生要求比较高的物料,例如医用品和食品,显然不符合卫生标准。由此不难发现,传统人工操作已经不能够满足现阶段包装行业的市场需求。如何能够实现一次性自动分装包装的工作模式,是目前包装行业所面临的一个重要问题。所以,一个自动包装机械控制系统的研发工作是非常迫切的,本文正是立足于这样的行业背景下,完成系统设计和开发工作。本文所设计的自动包装机械控制系统,主要的运用方向是塑料薄膜或者铝箔膜的包装当中,对于物料则是以非粘性的小食品为研究对象,例如种子、大米、枸杞之类的物品。相比较对安全卫生要求比较高的医药品或者机械元件等,系统则可以采取双包装方式,即内袋和外袋同时包装,在此基础上将袋内的空气抽走,可以在保证物料安全性的基础上,保证物料不会出现受潮、霉变、滋生细菌以及氧化等情况,使得物料可以在最大程度上完成保质或保鲜。