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氧化铝粉体因其具有高强度、高硬度、抗磨损、耐高温、高电阻率等优异的特性被广泛用于陶瓷材料、表面涂料、医学材料、光学材料、复合材料等领域。但由于微小颗粒的比表面积大,表面能也大,制备时极易团聚形成大小不均匀的颗粒,影响制品的强度和密度,限制了氧化铝粉体的应用,目前引起了研究者的广泛关注。本文以硝酸铝和氨水为原料,采用直接沉淀法制备了氧化铝前驱体和氧化铝微粉,利用XRD、SEM和激光粒度仪等设备研究了 pH值、制备温度、Al3+浓度、超声波处理、搅拌时间、分散剂等对氧化铝前驱体及氧化铝粉体粒度和形貌的影响,研究结果表明:(1)pH值对氧化铝前驱体的晶型及粒度具有一定的影响。pH<7时,前驱体为非晶态结构;7≤pH≤8时,前驱体转化为y-AlOOH相;8<pH<9时,前驱体同时具有γ-AlOOH相和α-Al(OH)3相;pH≥9时前驱体全部转化为α-Al(OH)3。氧化铝前驱体的粒度随着pH值的增加呈先增加后减小的趋势,当pH=8时,前驱体的粒度最大。(2)制备温度、Al3+浓度、超声波处理以及搅拌时间都对氧化铝前驱体的粒度有一定的影响。随制备温度的增加,氧化铝前驱体的粒度明显增大;随Al3+浓度的增加,氧化铝前驱体的粒度呈先减小后增大的趋势;超声波处理可以一定程度抑制氧化铝前驱体粒度的增加;随搅拌时间的增加,氧化铝前驱体的粒度减小。(3)PEG的聚合度对氧化铝颗粒的粒度和形貌影响较大。随聚合度的增大,氧化铝粉体的粒度呈减小趋势,而且形貌也由大块状向小块状和颗粒状转化。PEG的影响效果PEG20000、PEG2000和PEG400依次递减。(4)分散剂的种类和用量对氧化铝粉体的粒度和形貌也有一定影响。本实验条件下,不同分散剂的最佳加入量和粉体的粒度分别为:1.0wt%PEG20000,中位粒径粒度7.61μm,颗粒细小而均匀;1.0wt%PVP,中位粒径粒度9.90μm,并且出现分散性良好的球形颗粒;1.0wt%(NaPO3)6,中位粒径粒度10.64μm,出现球形颗粒;0.3 wt%PVA,中位粒径粒度11.31 μm。