随着经济的快速发展,消费者对产品的响应速度和服务质量要求越来越高。而物流则是满足以上要求的根本因素,所以提升物流效率、降低物流成本已是当前研究主要目标。而生产物流研究内容又比较缺乏,所以仍有很大的提升空间。所以本文主要研究S公司卷烟生产中原料和辅料配送过程,研究目的是实现原辅料的准时化配送,不会出现物料剩余、缺料问题、车辆拥堵、配送错误等问题。本文主要研究方案是优化配送流程和建立配送模型。优化配送流程主要是增加配盘环节,将配盘区作为配送起点,并对配送范围进行区域划分,每辆车配送固定区域。模型则以最短生产周期为目标函数,根据生产节拍的整数倍设定生产周期,通过以下条件:区域体积小于区域容量,承载率大于70%,区域内所有工位的配送周期之和小于生产周期,得出符合条件的最短生产周期。生产周期下所需的物料配送种类和数量、配送周期、配送车辆,则为配送规则。然后,本文将S公司实际生产情况进行了数学化表示,通过建立的数学模型计算S公司最优的生产周期为5040s,约1.4h。然后从配送车辆数量、配送车辆承载率、配送车辆利用率三个方面对原配送模式和现配送模式进行对比,配送车辆减少了5量,车辆承载率平均增加了16%,车辆利用率平均增加了 14%,验证了优化后的配送模式较之前有所改善。最后,所需原辅料种类和数量已经确定,本文给出了最优的配盘方式,对该托盘上需承载的物料种类、数量及摆放位置进行规定,以使得车辆承载率最大。