随着生活水平的提高,家电行业发展迅猛,相应的钣金件的需求量日益增大。本文中所研究的成形的钣金件主要来源于家电行业。目前CAD模具技术已广泛应用于钣金模具设计中,但是依然存在设计过程繁琐,重复操作多,设计结果关联性差,编辑难度高等诸多问题^[1-2]。本文结合实际企业的生产需求,设计了一套钣金件成形工序自动生成系统,并由工序生成的结果去驱动钣金件冲压模具的自动化设计,保证模具质量的同时,很大程度上简化了建模的过程,提高了钣金模具设计效率,缩短了产品的生产周期。论文详细的分析了钣金件工序生成在整个冲压模具设计中的地位,运用面向对象的设计思想在NX平台上开发了一套完整的系统来自动生成工序。该系统可以分为如下四个模块:模型前处理、图元节点生成、工序创建、工序发布。所谓图元节点是指一类成型特征,系统主要通过图元节点的分配,指定工序下相应的成形工艺,由计算机程序自动生成成形工序。本文就家电钣金件折弯特征的展开进行了深入的研究。将折弯按照折弯线是否为直线分为两种不同的方式去处理。对于折弯线为曲线的异形折弯采取了离散、反求、拟合、光顺等步骤去展开,可以达到符合实际生产加工过程的要求。各成形工序并不是独立存在的,其相互之间有依赖关系,所以本系统中采用特征建模不消参的方式,使的各生成的工序相互关联,方便操作人员修改编辑。工序创建过程中引入图元节点分组技术,成形图元对应在导航树上的特征用特征组的形式命名与管理,便于建模人员就行后续操作。最后本文以一种型号的微波炉门体钣金结构作为输入,详细介绍本文系统的操作流程,自动实现成形工序的创建,验证了本系统的易用性和高效性。