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等径角挤压工艺(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP),是一种剧烈的塑性变形技术,该技术能有效地制备块状超细晶材料,已成为材料科学研究的热点。铜银合金作为电气化铁路的接触线材料,其强度和摩擦磨损性能对其使用有很大影响。等径角挤压工艺可以提高铜银合金的力学性能和耐磨性能。本实验成功地实现了室温下铜银合金的C方式ECAP挤压1~5道次变形,累积等效应变达到~3。采用上界定理,根据ECAP试验剪切变形的实际,在有摩擦的情况下,建立了试样处于模具转角处的宏观力学模型。通过光学显微镜、扫描电镜、电子拉伸机、摩擦磨损试验机等试验仪器设备,分析研究试样的显微组织特征及其演变规律,以及力学性能和摩擦磨损性能。主要研究结果如下:利用所建的宏观模型,确定了变形力的计算方法,对铜银合金的挤压力进行了计算。通过对ECAP挤压后试样进行金相组织分析观察,发现材料组织得到了细化,总结了试样显微组织在X、Y和Z平面的演化规律,与C方式对材料组织影响的理论分析相一致。铜银合金经5道次的ECAP挤压变形后,力学性能发生了很大变化:显微硬度由原材料的73.06Hv增加到131.63Hv;抗拉强度由原材料的252.33MPa增加到412.05MPa;延伸率在ECAP挤压后有大幅度的下降,由原材料的44.42%下降到1道次后的9.18%,之后趋于稳定。耐磨性能有了很大提高,磨损率由原材料0.0923g/h减少到0.0748g/h,通过对铜银合金磨损试样表面的观察和对磨屑的能谱分析,得出铜银合金的主要磨损形式为粘着磨损、磨粒磨损和氧化磨损。对铜银合金经ECAP挤压后的摩擦磨损性能进行了讨论,主要分析强度和硬度对粘着磨损和磨粒磨损的影响,得出铜银合金耐磨性的增强主要是由于材料强度和硬度的提高。