稠油污水是稠油开采过程中的伴生污染物,具有温度高、水量大的特征,处理后回用锅炉是稠油污水的最佳出路。稠油污水回用热采锅炉处理技术包括去除油和悬浮物、硬度、TDS和二氧化硅。新疆风城油田稠油采出水属高含硅污水,在回用锅炉过程中结垢问题较为严重。针对这一问题,本论文对稠油污水二氧化硅的去除展开了相关研究。以反应硅和全硅为研究对象,对硅垢形成的影响因素进行了分析。结果表明：过饱和有利于二氧化硅聚合,其过程缓慢；温度升高,二氧化硅溶解度增大,不利于二氧化硅成垢：pH通过改变反应硅在水样中存在形式来影响硅垢形成,酸性和碱性条件均有利于二氧化硅的稳定,中性条件下二氧化硅聚合速率加快,结垢趋势明显；离子强度对硅垢的作用机理很复杂,不同种类和浓度的离子对硅垢作用不同,Cl^-与Br^-能通过盐析作用促使二氧化硅成垢,而（CO₃）^2-和（SO₄）^2-则有利于二氧化硅稳定；金属离子可通过与反应硅发生沉淀反应、促使二氧化硅聚合等方式使硅垢形成。对比常见吸附材料,发现A1₂O₃的吸附性能最好；以MnCl₂·4H₂O作为中性除硅的最佳金属盐,其除硅作用包括与硅发生沉淀反应和催化反应硅聚合生成非反应硅；针对200mg/L的二氧化硅模拟水,采用碱法除硅,最佳的除硅条件为：镁剂用量400mg/L,水浴温度75℃,污水pH 9.5～10,处理后pH 8.5～9.0。针对风城2号站采出水,研究发现：污水体系的pH值对稠油污水的除硅效果影响最大,温度和反应时间对于除硅效果的影响相对较小；除硅剂用量越大,除硅效果越好;在满足来水硅含量低于50mg/L的条件下,风城2号站镁剂除硅的最优条件为：除硅剂用量500mg/L,污水pH 9.5～10.0,处理后pH 9.0～9.5。