传统的磁选设备因为其分选效率不高,不能充分有效地将铁矿物与脉石矿物分离出来,造成有用矿物的夹杂而影响了精矿品位。为解决上述问题,研制了一种新型的立式永磁精选机,并对这种立式永磁精选机的结构、性能、磁系分布等进行了研究。根据立式永磁精选机分选空间内的磁系结构特征,运用复变函数计算公式对磁块与磁块的间距、屏蔽层的厚度以及屏蔽层到磁块的距离进行分析计算和优化。确定了磁极间距的横向距离为35mm,纵向距离为47.5mm,屏蔽层厚度定为6mm,屏蔽层到磁块的距离为15mm的最佳结构参数。针对优化结果对该立式永磁精选机进行最佳条件的探索试验研究。通过一系列条件试验,确定了磨矿细度为-0.044mm占80%,给矿量为200g/s,冲洗水量为200ml/s,精矿流量为230g/s,磁系转速为20r/min的最优条件。在上述最优条件下经一次选别,原给矿铁品位从60.97%上升到66.02%,精矿产率达到91.44%,回收率达99%,达到了工业生产的要求。并通过与电磁磁选机对比,证明了该立式永磁精选机能有效地提高精矿品位和回收率。利用ANSYS/Maxwell对立式永磁精选机的磁系进行仿真分析,并对磁力线、磁感应强度与磁通密度的分布特点进行了研究。并对不同磁极间距的磁极对进行了模拟分析。结果对比分析表明,当横向磁极间距为35mm,纵向磁极间距为47.5mm时,立式永磁精选机内部磁场稳定,适合磁性矿物颗粒的磁选。