现行生物除铁除锰工艺成熟,运行效率高,且已在实际工程中得到广泛应用,但是当其针对高浓度含铁地下水进行处理时,大量铁的氧化物在短时间内堵塞滤池,滤速快速减小,运行效率低下,滤池需要频繁反冲洗,破坏滤池内的生态平衡。为了解决上述问题减轻除铁除锰滤池的压力,在滤池前设立独立的高速除铁滤池。　　 本课题是在传统除铁滤池的基础上进行研究,通过改变传统滤料粒径以及采用新型滤料的方式提高滤速,建立高速除铁滤池,进而确定滤池稳定运行的工况参数。　　 滤池过滤试验表明,纤维球滤池在滤速和原水铁浓度逐渐增大的试验条件下,均没有发生滤层被穿透的现象,而石英砂滤池在滤速达到20m/h原水浓度为20mg/L后短时间内滤层被穿透,说明石英砂滤池虽然通过扩大粒径的方式增大了滤层的含污能力,但此时的滤层结构的抗负荷冲击能力不够强,纤维球滤池除铁能力强于石英砂滤池,纤维球更适合加压运行。纤维球滤料自然堆积状态下形成的滤层结构对三价铁的截留效果并不理想,通过人为压实滤层方式可以达到良好的三价铁截留效果。滤池虽然采用了软性填料纤维球和增大石英砂粒径的方式提高滤池滤速,但在非加压条件下,滤池过滤周期仍较短,需要频繁进行反冲洗,而加压方式可以通过克服滤层自身滤阻最大限度的增大滤层在过滤周期内的截污量,进而显著增大滤池周期。　　 反冲洗试验表明,两滤池的反冲洗方式不同。石英砂滤池既可以采用水力反冲洗又可以采用气水联合反冲洗方式,但由于水力反冲洗工艺简单且同样可以达到较好的效果,石英砂滤池采用水力反冲洗方式:纤维球滤池由于滤料自身性质决定采用单纯的水力反冲洗不能冲洗“干净”而只能采用气水联合反冲洗方式。