麻花钻是机械制造中常用的孔加工刀具。麻花钻钻尖的几何角度和形状选择的是否合理对钻削性能的改善和切削效率的提高起着很重要的作用。钻头后刀面的刃磨方法决定了钻尖的几何形状与角度。国内外许多学者都致力于对钻头刃磨方法的研究。目前，应用较广的刃磨方法是锥面刃磨法，它包括内锥面刃磨法和外锥面刃磨法。本文从已有的内锥面刃磨原理出发，通过分析总结，对内锥面刃磨法中的不足之处进行改进，提出了一种新的刃磨方法——新型内锥面刃磨法。建立了新型内锥面刃磨法中刃磨参数与钻尖后刀面的数学关系式。分析了新型内锥面刃磨法中，刃磨参数与钻尖几何参数之间的关系，并用matlab软件对刃磨参数进行了优化，对于刃磨不同直径的麻花钻给出了合适的刃磨参数，便于刃磨过程中机床位置的调整。根据新型内锥面刃磨麻花钻所需要的运动形式，确定了刃磨机的结构。并用UG软件对虚拟样机的各零部件进行了三维实体建模，利用UG的装配功能装配出新型内锥面刃磨机床的虚拟样机。利用ADAMS的仿真功能，对所设计的新型内锥面刃磨机床进行了运动学仿真，验证了其设计的合理性。