本文针对汽车内饰顶棚为代表的,一类具有复杂空间曲面,边界尺寸要求严格的大型模具的开发、制造的难题,利用反向工程技术实现了计算机辅助设计—制造一体化;解决了常规手段难以完成的复杂型面模具的加工,为塑料模、压铸模、热压成形模、汽车覆盖件模具的加工制造提供了一条新途径.反向工程技术主要包括:数据采集、数据处理、曲面拟合、CAD造型和CAM工艺处理.数据获得:使用接触式或非接触式测量机,对已固定好的制件按照一定的方式进行采点,以获取能反映制件特征的数据"点云".数据处理:对获取的数据"点云"进行噪声点的剔除、简化等处理,并初步判断数据的准确性,为后续工作做准备.曲面拟合:对优选出的数据点进行曲面拟合、拼接、修补,以获得光顺曲面,为下一步的模具型腔造型作准备.文中详细介绍了CAD工艺的生成,CAM中刀路的制定和NC指令的生成,并结合实例验证了该研究成果的可靠性.