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现代模具生产的主要特点是生产时效性强,设计技术含量高,生产和设计环节多,且反复性较频繁。从制定生产计划,到严格的设计过程,再到确定外协零件生产,最后到模具的生产工序,流程各节点之间,彼此制约,紧密协同。过去,协同体之间的信息主要通过纸质表格传递,导致生产效率低,协同难度加大,特别是涉及企业间系统的零件外部采购和加工外协会导致后续生产的滞后。因此,如果可以通过有效地信息化管理,在企业内各部门之间,模具制造的需求方、生产方、外协方之间紧密协同,就可以大幅提高模具生产协同的效率,缩短订单交付周期。在这样的背景下,本文重点研究模具生产中的协同问题,主要从项目管理、任务管理、外协管理、流程驱动、数据同步等方面实现模具协同制造,并实现了一个模具生产协同管理系统。本文的主要工作包括以下几个方面:首先描述了模具生产协同的需求,重点针对模具生产协同管理的工作特征,分析了人员协同、工作协同、外协协同和数据协同中的功能需求。然后根据模具设计与生产的特点并通过需求对架构进行设计,通过系统需求对架构进行设计,详细描述了系统总体架构以及系统主要流程设计。第三,详细介绍了模具协同管理系统的详细设计,根据需求将系统分为五大功能模块,包括项目管理模块,外协管理模块,虚拟开发组管理模块,任务管理模块,文档管理模块。对这些模块进行了详细描述,同时详细介绍了数据库结构设计,讨论了系统实现的关键技术。最后,对系统进行了实现和测试,详细描述了系统主要模块功能的实现,以及核心代码的展示,并对功能测、性能测试以及验收测试进行了说明。本系统的设计开发针对某汽车模具制造企业的实际需求,目前,该系统已经在企业试运行,起到了规范了工作流程,提高协作效率,降低协作成本的设计目标。