本文简述了板坯连铸矫直过程中的角部横向裂纹(简“角横裂”)的形貌及危害,并总结了角横裂的形成机理及产生的影响因素,对现阶段对角横裂的防治理论进行归纳和比较。现阶段对角横裂的防治主要可分为强冷措施和弱冷措施,通过改变铸坯角部的形状从而影响铸坯散热属于弱冷措施。为全面考察铸坯不同角部形状在连铸过程矫直段的温度和力学情况,本文通过有限元分析方法计算了不同倒角角度和倒角面长度的铸坯在矫直段的温度分布及应力、应变情况。通过对矫直段铸坯角部温度的模拟,发现倒角面长度对温度数值的大小影响较大,随着倒角长度增大,角部温度逐渐提高;倒角角度对温度的分布趋势影响较大,随着倒角角度增大,宽面角温度逐渐升高,窄面角温度逐渐降低,角部温度最低点逐渐由宽面角转移至窄面角;倒角铸坯比直角铸坯角部温度分布更均匀。倒角面越大,倒角角度越接近45°,角部温度分布越均匀。倒角铸坯提高角部温度明显,倒角铸坯角部温度普遍高于常规直角铸坯温度50℃以上,达到900℃左右。基本避开钢的脆性区间,大大提高铸坯的热塑性。通过对矫直段铸坯角部应力、应变模拟,发现直角铸坯在靠近角部的窄面上有应力、应变集中现象,倒角坯在倒角面上及靠近宽面角的铸坯内部有应力、应变集中现象,角部形状的变化会影响应力、应变集中点的大小和范围。倒角坯对通过提高角部温度改善铸坯热塑性效果明显,倒角坯同时会改变铸坯角部应力、应变值。最后通过计算和工业实验实际效果得出,在倒角角度22°~38°,倒角面长度40~80 mm的铸坯塑性较好,作为主要倒角设计参考范围,在保证铸坯角部温度满足的情况下优先选择小角度和大倒角面。